操作架柱式液压回转钻机时，需从设备稳定性、人员防护、环境风险、操作规范、维护保养等多个维度严格把控安全问题，以下是具体注意事项：

一、设备安装与稳定性

1. 架柱固定牢靠
   • 钻机立柱*通过液压支柱或锚杆牢固固定在地面或煤壁上，确保垂直度偏差≤1°，防止钻孔时反作用力导致整机倾倒。
   • 定期检查立柱油缸压力，若发现泄漏或压力不足，需立即停机维修，避免支撑失效。
2. 作业面平整
   • 钻孔前清理作业区域杂物，确保地面无松散煤块、岩石或积水，防止钻机移动时打滑或侧翻。
3. 钻杆安装规范
   • 钻杆与输出轴连接时，需用专用工具（如U形扳手）拧紧，避免钻孔过程中脱落伤人。
   • 严禁使用弯曲或磨损超标的钻杆，防止断裂后飞溅伤人。

二、人员防护与操作规范

1. 个人防护装备
   • 操作员*佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防砸鞋和手套，防止煤尘、飞石或液压油喷溅伤害。
2. 禁止违规操作
   • 严禁反转左旋：钻机电机、马达*正转右旋，反转会导致钻杆脱落或设备损坏。
   • 禁止带压拆卸：更换钻杆或维修液压管路时，*先关闭泵站电源、释放系统压力，避免高压油或钻杆突然弹出。
   • 禁止超负荷作业：根据岩石硬度调整推进速度和扭矩，避免强行钻进导致钻杆断裂或电机烧毁。
3. 人员站位安全
   • 钻孔时，操作员应站在钻机侧面，远离钻杆旋转范围，防止衣物或工具被卷入。
   • 退钻杆时，严禁人员站在钻机正后方，防止钻杆突然滑出伤人。

三、环境风险防控

1. 瓦斯监测
   • 钻孔前*用瓦斯检测仪检查作业区域瓦斯浓度，若浓度≥1%或二氧化碳浓度≥1.5%，立即停机撤人并上报。
   • 钻孔过程中持续监测瓦斯，若浓度突然升高，需立即停止作业并切断电源。
2. 防尘措施
   • 确保钻孔供水正常，水压≥0.3MPa，使冲洗水充分湿润煤层，减少粉尘飞扬。
   • 定期清理钻机散热器和液压油滤芯，防止煤尘堵塞导致设备过热。
3. 顶板与煤帮检查
   • 钻孔前检查作业面顶板是否完整，若有裂隙或离层，需先加固支护再作业。
   • 避免在煤帮松软或片帮风险高的区域长时间停留。

四、液压系统安全

1. 压力控制
   • 启动泵站前，将流量控制阀调至*小开度，避免压力冲击损坏液压元件。
   • 钻孔时若发现压力表读数异常升高（超过额定压力20%），需立即停机检查是否卡钻或管路堵塞。
2. 管路防护
   • 液压管路需用防护套包裹，避免被煤块砸伤或尖锐物划破。
   • 定期检查管路接头是否松动或泄漏，发现漏油需立即停机处理，防止液压油喷溅引发火灾。
3. 油温监控
   • 液压油温度应控制在40-60℃，若油温过高（≥80℃），需停机冷却并检查散热器是否堵塞。

五、应急处理与维护

1. 卡钻处理
   • 若发生卡钻，严禁强行反转或加大推进力，应先关闭供水，用专用工具缓慢旋转钻杆，尝试退出。
   • 若无法退出，需用锚索或链条固定钻杆，再缓慢反向旋转钻机，防止钻杆断裂伤人。
2. 火灾预防
   • 泵站电机需配备防爆外壳，电缆需用阻燃材料包裹，防止电火花引燃瓦斯或煤尘。
   • 作业现场需配备灭火器，并定期检查其有效性。
3. 日常维护
   • 每班检查钻机螺栓是否松动、液压油位是否充足、钻杆磨损情况。
   • 每周清洗液压油滤芯，每月更换一次液压油，确保系统清洁。

六、培训与交接班

1. 操作培训
   • 新操作员需经专业培训，熟悉钻机结构、性能及应急处理流程，考核合格后方可上岗。
   • 定期组织安全演练，模拟卡钻、瓦斯超限等突发情况，提升操作员应急能力。
2. 交接班记录
   • 交接班时需详细记录设备运行状态、钻孔参数、安全隐患及处理情况，确保信息透明。

总结：操作架柱式液压回转钻机时，需以“预防为主、规范操作”为核心，通过严格的环境检查、设备维护、人员培训和应急管理，将安全风险降至*低，确保煤场作业安全*进行。